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磁力釜用密封，使動密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。磁力密封帶動攪拌器，在聯(lián)軸器上有一對軸承在釜內(nèi)，所以必須重視該軸承（一般為滾動軸承）的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料（一般采用柔性石墨），以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。磁力聯(lián)軸器在安裝過程中，應避免磁轉子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉子而影響其傳遞力矩。
磁力密封反應釜閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
提高安全，生產(chǎn)加工可以得到利潤價值空間，同樣也是存在危險情況，運行反應釜設備前，進行檢查工作就可以把危險降到低，保證工作人員安全操作設備，并不能說明設備質量部合格，電氣方面問題已經(jīng)是超出設備質量范疇，想要降低危險就需要檢查工作保證運行安全。減少故障，反應釜維修費用持續(xù)增高的話對廠家發(fā)展也是非常不利，并且經(jīng)常維修的話對設備使用壽命也是會造成不小影響，減少零件工作時間，運行設備就會變得非常不穩(wěn)定，通過檢查工作可以把這些故障降到低，減少維修次數(shù)，延長設備使用壽命。
設備裝置前需查看部件是否完全完好。本產(chǎn)品分整套出售或分部件出售均未通過試運轉，由用戶按說明書需求自行裝置校對，如發(fā)現(xiàn)零部件確屬本身質量問題，可在三個月內(nèi)送我廠更換。如用戶自行裝置確有困難，本公司可提供裝置技能服務，經(jīng)用戶驗收合格簽字后再投入運用。設備裝置根底，由用戶根據(jù)所在地的實際情況自行設計，但有必要結實牢靠，一起校對水平，以確保拌和與減速機的正常運轉。設備在轉移時要輕起輕落，避免振蕩和磕碰，不許滾動，不能用撬杠轉移，避免損壞設備。設備在吊裝時，只能在吊環(huán)、支腳等規(guī)則部位進行。
反應釜操作人員，一定要經(jīng)過嚴格培訓上崗，根據(jù)規(guī)程操作，嚴禁超溫、超壓。嚴格控制配料比例，防止產(chǎn)生劇烈的反應。經(jīng)常注意有無異常聲響與振動，一旦發(fā)現(xiàn)，及時檢修，消除隱患。根據(jù)指標控制夾套（蛇管）及反應器的溫度。避免溫差應力與內(nèi)壓應力疊加，保證設備正常運行。
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