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鈦復合板蒸餾塔在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎占90%，要得到純凈的酒精，就必須采用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發(fā)性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時，會出現磷的大量釋放，其上清液需要采用化學法進行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學污泥和生物膜污泥。
啟動BTXS餾分輸送泵，向預蒸餾塔送料，進料量為2一4m3/h。當塔底液位填充到30%時，給塔底泵充液，排氣。當塔底液位填充到40%時.啟動塔底泵.通過泵的小流量管線使BTXS餾分返回到塔。緩慢向預蒸餾塔再沸器送蒸汽，當蒸汽壓力達0.05MPa時，檢查加熱器是否有漏處，給預蒸餾塔再沸器放乏水，排完乏水時，增加蒸汽量.調節(jié)蒸汽流量.使各部分溫度符合技術規(guī)定。當塔釜液位達50%時，打開XS餾分到二甲苯塔的閥門或臨時管線閥門。塔底溢度達到180℃，且靈敏板的溫度穩(wěn)定在160℃左右，可啟動串級控制蒸汽量與靈敏板溫度的串級調節(jié)，回流槽液位達到30%時，給回流泵充液，排氣。當回流槽液位填充到40%時，啟動回流泵，通過小流量管線使餾分返回回流槽，小流量計可投入自動模式。
蒸餾是化工生產過程中將混合流體分離的常用技術。對蒸餾塔的控制通常采用遞階方式，可分為三層。低層為對液面、輸入饋流、焓和壓力等參數的控制。第二層為對輸出蒸餾產物組分的控制。第三層為優(yōu)化，例如求出運行的穩(wěn)態(tài)。在蒸餾過程中需要補充組分分離減熵所消耗的能量。化工廠耗能較大，其中約40%的能量消耗在蒸餾塔上。時時處于安全正常的狀態(tài)，避免事故的發(fā)生。
經過多種檢測方式的時間之后發(fā)現，具有優(yōu)勢的還是紅外熱像儀，可以說它是專門為蒸餾塔的檢測而量身定做的。由于蒸餾塔設備的體積比較大，結構也比較復雜，需要檢測的部分比較多；而且其安裝位置比較高，檢測距離遠；加上設備內部屬于高溫狀態(tài)，如果采用一般檢測工具的話，不僅效率不高，還有很多方面容易遺漏和危險性。
