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自吸式加氫反應釜釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成。反應釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。加氫反應釜攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
將自吸式加氫反應釜清洗干凈，將反應介質(zhì)和催化劑混合加入加氫反應釜內(nèi)。將加氫反應釜的釜體釜蓋的螺栓螺母均勻?qū)ΨQ用力上緊，將所有閥門擰緊。通過管路將氮氣鋼瓶和加氫反應釜的液相口聯(lián)接，將氮氣鋼瓶打開，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)整壓力到所達到的工作壓力，再將液相口的閥門打開，將氮氣通入釜內(nèi)，保壓一定時間觀察加氫反應釜是否有泄漏，如果無泄漏將加氫釜內(nèi)氮氣通過氣相閥排空，但要保留一部份以免空氣進入，連續(xù)置換三次將釜內(nèi)空氣排空。
反應釜焊接采用大電流容易裂痕，盡量采用小電流，多層焊。反應釜焊接工序要先后有序，焊接的先后次序不同，產(chǎn)生的應用力不同，應合理搭配先后次序。 合理選擇焊條。剛性較大的工件，焊接前可以采用預加熱方式，含碳量越大則剛性越大，預加熱溫度也要相應提升。
加氫反應釜在安裝時，支座或別的支撐件有時會直接安裝在地板上，由于長久的生產(chǎn)作業(yè)地板上可能會沉積著腐蝕介質(zhì)，這樣就對設備的支撐件產(chǎn)生腐蝕，導致各個支撐件的支撐力產(chǎn)生變化導致內(nèi)應力發(fā)生變化造成在生產(chǎn)的過程中加熱層的損壞。加氫反應釜盡管對強酸強堿浸蝕有很高的抗腐蝕性，但反應釜是由加熱層和外部的鐵胎構成的。鐵這種介質(zhì)是對酸和堿是沒有抗腐蝕性的。生產(chǎn)的過程中如果反應釜蓋或管接口沒有擰緊或密封墊失效時就會有酸液漏出來對設備外層的鐵胎產(chǎn)生腐蝕。
通常情況下，每當反應結(jié)束之后，在給加氫反應釜泄氫的時候，要注意內(nèi)稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料。但這個過程中需要注意到，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如，所以要杜絕灑落在盛器外。
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