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磁力密封反應(yīng)釜拌和器一個(gè)好的選型辦法具有兩個(gè)條件，一是挑選成果合理，一是挑選辦法簡(jiǎn)潔，而這兩點(diǎn)卻通常難以一起具有。因?yàn)橐后w的粘度對(duì)拌和狀況有很大的影響，所以依據(jù)拌和介質(zhì)粘度巨細(xì)來(lái)選型是一種根本的辦法。幾種典型的拌和器都隨粘度的凹凸而有不一樣的運(yùn)用規(guī)模。隨粘度增高的各種拌和器運(yùn)用次序?yàn)橥苿?dòng)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這兒對(duì)推動(dòng)式的分得較細(xì)，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。這個(gè)選型圖不是絕對(duì)地規(guī)則了運(yùn)用漿型的限制，實(shí)際上各種漿型的運(yùn)用規(guī)模是有堆疊的，例如漿式因?yàn)槠錁?gòu)造簡(jiǎn)略，用擋板能夠改善流型，所以在低粘度時(shí)也是運(yùn)用得較遍及的。而渦輪式因?yàn)槠鋵?duì)流循環(huán)才能、湍流渙散和剪切力都較強(qiáng)，是運(yùn)用較廣的一種漿型。
依據(jù)拌和進(jìn)程的意圖與拌和器形成的活動(dòng)狀況判斷該進(jìn)程所適用的漿型，這是一種對(duì)比合用的辦法。因?yàn)樘K聯(lián)的漿型挑選有其本國(guó)的習(xí)氣，所以與中國(guó)常用漿型并不盡相同。引薦漿型是把漿型分紅疾速型與慢速型兩類，前者在湍流狀況操作，后者在層流狀況操作。選用時(shí)依據(jù)拌和意圖及活動(dòng)狀況來(lái)決議漿型及擋板條件，活動(dòng)狀況的決議要受拌和介質(zhì)的粘度凹凸的影響。
其運(yùn)用條件對(duì)比詳細(xì)，不只有漿型與拌和意圖，還有引薦的介質(zhì)粘度規(guī)模、拌和轉(zhuǎn)速規(guī)模和槽的容量規(guī)模。提出的選型表也是依據(jù)拌和的意圖及拌和時(shí)的活動(dòng)狀況來(lái)選型，它的長(zhǎng)處還在于依據(jù)不一樣拌和進(jìn)程的特點(diǎn)劃分了漿型的運(yùn)用規(guī)模，使得選型更加詳細(xì)。對(duì)比上述表能夠看到，選型的依據(jù)和成果仍是對(duì)比一致的。下面臨其間幾個(gè)主要的進(jìn)程再作些闡明。
一、生產(chǎn)效率的低下：1.由于換熱性能的低下，導(dǎo)致反應(yīng)時(shí)間的增加；2.需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會(huì)大幅降低換熱性能。
二、產(chǎn)品品質(zhì)的降低：1.附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘?jiān)烊氲犬愇锘烊雴?wèn)題；以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問(wèn)題；2.不光少量多品種用的磁力密封反應(yīng)釜，對(duì)于連續(xù)磁力密封反應(yīng)釜，一旦發(fā)生這樣的問(wèn)題，損失是巨大的。
三、腐蝕的加?。哼@影響到磁力密封反應(yīng)釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內(nèi)壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應(yīng)，其結(jié)果為在污垢附著面上形成孔蝕、應(yīng)力腐蝕等，從而降低了磁力密封反應(yīng)釜的耐用年數(shù)。
四、其它影響：1.插入磁力密封反應(yīng)釜中的溫度計(jì)上若附著污垢，使得測(cè)定溫度的延遲（Time Lag），從而影響了整個(gè)反應(yīng)控制系統(tǒng)；2.釜內(nèi)機(jī)械軸封處若附著污垢，可能導(dǎo)致釜內(nèi)液體泄漏，甚至?xí)懈獌?nèi)氣體噴出的危險(xiǎn)性；3.釜內(nèi)軸承、回轉(zhuǎn)部位的污垢附著，會(huì)造成攪拌機(jī)振動(dòng)過(guò)大，機(jī)械軸封的損傷等，對(duì)生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響。
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