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磁力密封反應(yīng)釜工作原理：
利用磁性材料的磁場作用，使補償環(huán)組件與非補償環(huán)組件相互吸引，實現(xiàn)補償環(huán)與非補償環(huán)摩擦面緊密貼合。
結(jié)構(gòu)與工作特點：
與普通彈簧加載端面密封裝置一樣，磁力端面密封的主要結(jié)構(gòu)也是由動環(huán)、靜環(huán)和二次密封環(huán)等組成，動環(huán)與靜環(huán)相互接觸組成摩擦副，承受高速摩擦，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與靜子結(jié)構(gòu)之間的密封。動環(huán)和靜環(huán)中的1個要能軸向移動，自動補償密封面磨損，并保證工作中具有良好的隨動性。
與普通彈簧加載端面密封裝置不同，磁力端面密封裝置取消了彈簧元件，動環(huán)與靜環(huán)的緊密貼合是靠自身的磁性吸引力達(dá)到的。靜環(huán)是永磁材料，動環(huán)是由碳石墨環(huán)鑲?cè)塑洿挪牧檄h(huán)中構(gòu)成的。靜環(huán)(磁材料)與動環(huán)(軟磁材料)之間依靠磁性吸引力保證石墨環(huán)與動環(huán)緊密貼合，防止工作流體泄漏。動環(huán)與軸之間實現(xiàn)相對移動的密封，并可軸向和角向浮動，自動補償密封面的磨損。
普通彈簧加載端面密封需專門的傳動件，使動環(huán)與軸同步旋轉(zhuǎn)。磁力端面密封可以取消專門的傳動件，依靠二次密封環(huán)的摩擦力起到傳動作用。
與普通彈性加載端面密封相比，磁力端面密封的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)元件少，緊湊，安裝方便。以磁力代替彈性元件的彈性力，克服了由制造、安裝誤差以及工作過程中軸向位移帶來的影響而使接觸負(fù)荷變化大的問題。密封界面接觸負(fù)荷。可以設(shè)計得較小(僅為普通彈簧加載端面密封的25%一50%)，且分布均勻。因此，磁力端面密封裝置工作能力(溫度、壓差)較高，工作可靠，磨損低，壽命長。
磁力高壓反應(yīng)釜，是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，磁力反應(yīng)釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、 高壓下的化學(xué)反應(yīng)是理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。其中磁力高壓反應(yīng)釜的置換系統(tǒng)介紹如下：
磁力高壓反應(yīng)釜內(nèi)嚴(yán)禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料，高壓反應(yīng)釜可使用四氟板、阻燃橡膠板或長尾夾等阻燃材料作為隔墊，捆扎高壓磁力反應(yīng)釜玻璃車使用芳綸繩或細(xì)高壓反應(yīng)釜不銹鋼絲，不能使用可燃繩索，少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料，絕不可以滴淌，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。高壓釜要在指定的地點使用，并按照使用說明進(jìn)行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及反應(yīng)釜的使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。把存放于許林克瓶中用氮氣保護的甲醇瓶，接真空氮氣置換系統(tǒng)。
通高壓反應(yīng)釜氮氣保護后，用甲醇專用醫(yī)用注射器取甲醇，轉(zhuǎn)移到盛有固體藥品的許林克瓶中。高壓釜壓力計所使用的壓力，在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并常常把壓力計與尺度壓力計進(jìn)行比較，加以校正。高壓反應(yīng)釜均采用先進(jìn)的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺高壓反應(yīng)設(shè)備在全密封狀態(tài)下工作，徹底解決了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全可靠。一般用溶劑熱反應(yīng)（不加壓，常壓的）合成晶體，處于安全考慮，每次總是很揪心的，總擔(dān)心反應(yīng)中磁力高壓反應(yīng)釜會出現(xiàn)什么問題。溫度一般我用的也不怎么高，120——180之間。
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