使用磁力密封反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。

不銹鋼反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。

使用人員如果可以按照正確的方法操作實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，可以有效的延長設(shè)備的使用壽命，各種型號(hào)的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜控制部分的電路原理是有很大差別的，它們的操作程序應(yīng)該按照設(shè)備說明書的要求進(jìn)行，常規(guī)的操作程序?yàn)椋?/span>

一、電源準(zhǔn)備工作

①用電源線、電纜線將控制儀鏈接好，將設(shè)備釜體釜蓋鏈接好，擰緊安全裝置，保證控制及顯現(xiàn)接觸良好。②檢測(cè)使用的電源電壓是否滿足設(shè)備要求，主要有220V及380V兩種電壓。③檢測(cè)控制儀連接電源是否帶有可靠的連地功能。

二、通電后的檢查接通電源后，控制儀控制面板上的電源指示燈亮，溫度顯示，電壓顯示，轉(zhuǎn)速顯示開啟。

三、工作前準(zhǔn)備將溫度控制表的工作溫度及工作時(shí)間、工序設(shè)定好，對(duì)于加熱電流要根據(jù)工藝要求設(shè)定，保證升溫速率滿足反應(yīng)要求。帶有電壓報(bào)警及冷卻水程序開啟。并保證冷卻系統(tǒng)在規(guī)定范圍內(nèi)可靠工作。四、工作中在工作中如果實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜控制系統(tǒng)出現(xiàn)漏電情況，請(qǐng)及時(shí)切斷電源，檢測(cè)線路及電源是否保證連地，以免發(fā)生電擊損壞控制元件。

五、工作結(jié)束在工作結(jié)束后，應(yīng)首先將攪拌轉(zhuǎn)速減為零，關(guān)閉溫度，加熱電流、電壓及冷卻水電磁閥等控制開關(guān)，再關(guān)閉總開關(guān)，后將電源拔下。六、長期放置對(duì)于長期放置的控制儀，一定要做好防潮防震工作，對(duì)于天氣較為潮濕的情況下，要定期進(jìn)行開機(jī)30分鐘以上，保證控制儀內(nèi)干燥，防止電路發(fā)生氧化、虛焊，影響使用及設(shè)備壽命。

以上就是實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的常規(guī)操作程序，按照正確的方法操作它，可以提高設(shè)備的使用效率，而且可以減少故障的發(fā)生，減少資金的浪費(fèi)。

一般來說，高壓反應(yīng)釜安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

高壓反應(yīng)釜的安裝方法：

打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。

一般來說，在高壓反應(yīng)釜安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。