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電加熱反應釜的工藝管口包括進、出料口,溫度計口、壓力計口等. 進料管口有固定式和可拆式兩種,接收伸進設備內(nèi),可防止物料沿釜體內(nèi)壁活動,以減少物料對釜壁的部分磨損與腐蝕.出料管有上出料和下出料等型式.
反應釜普遍應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、合成鍋、聚合釜等;材質普通有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合資料.
反應釜網(wǎng)是以生產(chǎn)、銷售、維護反應釜為一體的公司，近年來公司不斷發(fā)展技術力量，創(chuàng)新生產(chǎn)技術手段，生產(chǎn)的產(chǎn)品銷往全國各地，受到客戶的一致好評，反應釜粘壁的四個工藝因素。使用反應釜怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應釜設備時一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴重影響反應釜的工作。所以要求大家在使用反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的。
通常有四個工藝因素會導致反應釜粘壁：因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3分鐘后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1-0.15Mpa為宜。當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0-95℃以內(nèi)為宜。
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