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復(fù)合板反應(yīng)釜一般在常壓或敞口下進行反應(yīng),蒸餾釜一般在常壓或負(fù)壓下進行操作。有人認(rèn)為,在常壓、敞口或負(fù)壓下操作危險性不大,往往在思想上麻痹松懈,不能及時發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事故的苗頭,從而釀成事故。實際上常壓或敞口的反應(yīng)釜,其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應(yīng)釜,危險性也更大一些。對于蒸餾釜,如果作業(yè)人員操作失誤,反應(yīng)失控造成管道閥門系統(tǒng)堵塞,正常情況下的常壓、真空狀態(tài)變成正壓,若不能及時發(fā)現(xiàn)處置,本身又無緊急泄壓裝置,很容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
2007年江蘇鹽城某公司重氮化反應(yīng)釜爆炸事故,就是因為重氮化反應(yīng)釜蒸汽閥門未關(guān)死,在保溫階段仍有大量蒸汽進入反應(yīng)釜夾套,導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)溫度快速上升,重氮化鹽劇烈分解,繼而爆炸。當(dāng)班操作工人對釜溫的監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度異常,延誤了處置異常情況的恰當(dāng)時機。反應(yīng)釜、蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置,減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時空氣進入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜,必須加裝緊急泄壓裝置,一般在設(shè)備上安裝安全閥,對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。
避免反應(yīng)釜、蒸餾釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,除了要加強安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場安全管理、加強設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外,還要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。
蒸餾操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù),通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜,防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā),系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道暢通,防止進出管道,閥門堵塞引起壓力升高造成危險。
要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng),高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡,以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導(dǎo)致噴料或爆炸。
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